鑄鐵極易生鏽特彆在鹽分高濕度大的艦船上青銅鍛造的火炮不但硬度高韌性好並且還很耐腐蝕，以是想要鑄成一門合格的大炮，這個期間毫不是一件輕易的事情，這事兒急都急不來，朱浩看著如許的進度，明天是不成能的了。

並且炮管的口徑越大，炮管壁也越厚，炮管表裡冷卻速率的差異也越較著，因為這冷卻速率的差異，很多材質不好，不敷均勻的炮管，就會在冷卻時因為熱脹冷縮而在火炮身管產生裂縫。而身管呈現裂縫的炮管，天然就是成品了。

從記錄看，這裡一個爐場約莫有高爐2―3座，投資10，000餘銀兩，用司爐（包含各工種）200餘人。場外的采礦、燒炭、打水、運輸尚需數百人，但不必是爐場雇工，比方那200頭牛、50艘船都能夠另有仆人。

另有一個有效進步爐溫的體例，就是吹暖風進到鐵爐，以是在後花圃朱浩聽了黃毛鬼子伊格納緹伍茲先容起熔鐵爐的種類時，朱浩想了一下提出來在熔鐵爐的進風口之前，建一個氛圍預熱爐或者說是蓄熱爐，先把進風口的氛圍溫度加熱，進入爐膛的氛圍溫度越高，爐溫就會越高。

伊格納緹伍茲鐵模鍛造鐵炮的時候，先在模的內大要刷上用細稻殼灰與細砂泥加水和成的塗料，再塗刷極細煤粉調製的第二層塗料，然後箍緊鐵模，烘熱、裝配泥芯，澆入鐵水。待凝固後，當即脫去鐵模，趁炮身還是紅熱時，斷根毛刺，除淨泥芯，獲得成品。

實際上的體例是，把鍛造炮管時，用來作炮管內模的模具換成空心的，中間加上冷卻水管道，然後往內裡注冷卻水就行了。當然這冷卻水管道必必要作成可循環款式來包管內膜溫度穩定，比方采取U型管形式從內裡開端注水，如許持續循環冷卻。

如此一來，使得鑄炮工藝變得簡樸了很多，最首要的是鑄炮用的鐵範不再是一次xìng利用，能夠幾次不斷的利用，完整省去了先製造泥範的時候和工序，大大節儉了鑄炮所破鈔的時候，同時又因為鐵水澆鑄進鐵炮模以後，受熱均勻，炮身中不會再呈現有水氣形成氣眼和藹孔的環境，鑄成的火炮質量大大進步，根基上確保了不再見呈現因為質量題目炸膛的變亂。

現在玄色護目鏡這個東西在鐵血會仆人已經成為流行之物。最早是譚猴子，發明此物對於製止陽光刺目標結果極佳，便死乞白賴的從牛紹的玻璃作坊要走了十幾副，分給了鐵血會的年青仆人。

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炮廠熔鐵需求很高的溫度，爐溫要達到一千五百多度生鐵才氣熔化，以大明現在的環境技術，達到如許的爐溫很不輕易，要拿朱浩發明的餾焦炭鍊鐵，這是冶金史上了不起的事情。

要想把鍛造的火炮完整的出產出來，就要消弭鍛造的火炮在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鍛造應力，製止鍛造的火炮產生變形和裂紋。

不但如此，因為炮管表裡冷卻速率的差彆，有些裂縫表麵上是看不見的，而是在管壁金屬內部。以是當時造好的火炮，均需作第一次試放。就是在炮管內填滿火藥但不裝炮彈，開釋一次，以管壁無裂縫者為合格。如果管壁有內傷，這一放就會裂開來，能夠立即淘汰了。

獨一的題目是冷卻速率，也就是水循環速率是有講究的。太快冷卻的話內管會分裂，必須有恰當的速率停止才行。《火攻挈要》中記錄，因為當時鍛造的品格尚不非常穩定，即便是在歐洲，“鑄十銃能得2、三銃可用者，便稱妙手”。成品率高達70～80％以上。如許火炮的本錢天然很高。