“下一步我們實驗鑽孔法吧？不過得先製造一台鑽孔機。”機器組的幾小我都興趣勃勃。

鐵模鑄炮法是用鐵製形成硬模。鑄炮時，先將鐵模的每瓣內側刷上兩層漿液。第一層漿液是用細稻殼灰和細沙泥製成的；第二層漿液是用上等極細窯煤調水製成的。然後，兩瓣相合，用鐵箍箍緊、烘熱，節節相續，最後澆鑄金屬熔液。待澆足熔液，冷卻成型今後，馬上按模瓣挨次剝去鐵模，如剝掉筍殼一樣，逐步暴露炮身，再剔除炮心內的泥胚胎，膛內天然光滑。

大炮被安設在博鋪的造船廠旁空位上，來看熱烈的人絡繹不斷，特彆是水兵的人馬，幾近個個都對這兩門黑乎乎的鐵炮愛不釋手。如何看如何敬愛，水兵的一個叫李海平的，乾脆發起就這麼把炮裝上船去好了。

現在炮兵小組的人又要麵對決定，到底是采取實心鍛造加深鑽工藝來製造身管，還是持續采取空心鍛造法。

“鑽孔法難了點。”林深河想了想，“效力也有點低，我看能夠嚐嚐rodmancasting。”

“冇錯，是龔振麟發明的。他也算個奇才了。”

“用鐵模鑄法吧，彷彿中國人還是第一個用利用的。”

龔振麟是浙江嘉興縣縣丞，本來和軍器產業八竿子打不著，但是他有個“素有巧思”的名聲在外，鴉片戰役期間被兩江總督裕謙調到寧波虎帳專門賣力鑄炮。

當金屬液澆入模具後，金屬液便開端漸漸冷卻，這時候內模裡的水就派上用處了，靠近內模的金屬液在水的感化下最早冷卻固結成鋼，而在外層的金屬液冷卻較慢。因為熱脹冷縮的道理，比及全部鑄件都冷卻結束後外層後冷卻的部分就會緊緊地箍住內層先冷卻部分，如許全部鑄件就會產生一個向內緊箍的力，就是有了這個力才使得炮管能夠接受更大的膛壓。這類內模節製冷卻的體例能夠有“身管自緊”的結果。

用水和泥，製成模具，然後範金傾鑄，層層筍合。泥模必須烘得乾透才行，不然表麵雖乾，內裡潮濕，一遇金屬熔液，潮氣自生，鑄成的火炮就有蜂窩，施放時炮筒輕易炸裂傷人。烘乾泥模常常要一個月之久，如果碰上雨雪陰寒氣候，則須兩三個月。何況一具泥模隻能鍛造一尊火炮，隨即隨棄，不能再用。

1860年美國南北戰役期間，美陸軍少校托馬斯丁.羅德曼，發明瞭這一空心鑄件工藝，環繞型芯停止鑄炮，型芯內部以流水停止冷卻，這是一個使炮膛內部先行硬化的體例。這就是所謂的rodmancasting鍛造法。這類工藝是起初套筒炮實驗符合邏輯的生長成果。外層金屬冷卻時向內縮攏，向已經硬化的內層持續加壓。如許，發射藥的爆炸力就為炮膛四周的全部厚金屬層所接收，而不是層層向外收縮。在美海內戰及今後的20年裡，用這類體例製造了大部分美水兵的重型鑄鐵炮。rodmancasting鍛造法的最粗心義是大幅降落鍛造時的炮管成品率，特彆鍛造重炮的時候。

從這些描述看，1840年中國鑄炮工匠們所用的工藝，和穿越眾們所實驗性的利用的歐洲在1713年之前的鍛造工藝大抵不異。但是歐洲的炮匠在150年前所利用的一些很簡樸的加工手腕，如泥模的加強筋、泥模焙燒和鐵炮鍛造以後鏜光完整都不曉得。